Технология производства

Нас, как потребителей, окружает огромное количество простых вещей. К примеру, автомобиль — это просто кузов, колёса, салон и двигатель. Или компьютер — это монитор, ящик и клавиатура. А еще проще космическая ракета — ракетоноситель и обитаемая капсула. Но есть и сложные вещи. К ним относится обычно то, чем люди занимаются профессионально. Для сотрудников нашей компании стальная дверь — очень сложное изделие. Для того чтобы ее собрать, мы держим на своих складах более 5000 наименований различных комплектующих. И в процессе нашей работы мы совмещаем их в продукте, который, в конце концов, превращается в простую для Вас вещь — коробка, полотно, дверная ручка.

Заготовительный участок
Допуски в готовой стальной двери ±1 мм вполне допустимы. Но как достичь такой точности? Такая погрешность допустима на готовом продукте. А если готовый продукт складывается из множества деталей, то на каждой отдельной детали допуск должен быть в разы меньше. Возьмём, к примеру, гильотинные ножницы (используются для резки металла). На некоторых видах ножниц погрешность при раскрое металла может достигать ±2 мм (у нас ±0,1 мм). На некоторых видах гибочного оборудования погрешность ги-ба может достигать ±0,5° и ±1 мм (у нас 0,1°). И если профиль имеет, например, 4 гиба, то суммарная погрешность детали может составить до 2° и ±4 мм. Исходя из вышеизложенного, становится ясно, что точность заготовительного оборудования имеет огромное значение для качества конечного продукта.

Поэтому при подборе оборудования мы стремились к тому, чтобы наше оборудование выдавало детали (заготовки) с погрешностью в 5-10 раз меньше, чем погрешности, допустимые в конечном продукте. Возьмём, к примеру, приобретённый нами координатно-револьверный пресс со встроенными угловыми гильотинными ножницами от испанской компании «Данобат» (далее Дано-бат). Размеры этого станка 11 Х 5,7м и вес 35 т. Данобат при работе использует около 50 штампов и может осуществлять до 300 ударов в минуту. Встроенная в станок гильотина при раскрое металла практически не дает погрешностей. Учитывая то, что мы производим двери по индивидуальным заказам (каждый день ни одной одинаковой двери), с точностью габаритных размеров ±1 мм, нам пришлось создать особую программу для Данобата. За её написанием мы обратились в компанию, занимающуюся разработкой программного обеспечения под общим названием T-FLEX. Программа, которая могла бы изменять чертежи с учетом параметров, выбранных каждым из наших клиентов (начиная от габаритных размеров и комплектации замками, заканчивая высотой ручки и глазка) не имеет аналогов в дверном бизнесе. С одной стороны, нам пришлось потратить деньги и время на её создание и обкатку, но зато с другой стороны, создав эту программу, мы гарантировали себе и нашим клиентам, что при изготовлении двери риск ошибок из-за невнимательности исполнителей будет практически исключен.

Сварочный участок
Очень важным элементом технологии в процессе изготовления стальной двери является сварка. На большинстве предприятий России сварка дверного полотна осуществляется вручную, причём настройка сварочных аппаратов осуществляется непосредственно сварщиком. При ручной настройке выбор, обычно, делается в пользу большей производительности, причём, иногда, в ущерб качеству сварки. Для того, чтобы лишить наших сварщиков возможности выбирать режимы сварки, нами были приобретены аппараты точечной сварки «Чемса» (Италия). Режимы сварки на этих аппаратах программируются и могут быть изменены только руководителем подразделения. Рабочему же остается только соблюдать шаг (расстояние между точками) сварки, который в наших дверях установлен не более 150 мм.

Покрасочный участок

Как ни странно, самым важным в покраске является то, что не видно, а именно, подготовка поверхности. Если в этом процессе будет допущена ошибка, то порошковая краска на двери недолго продержится. Для того, чтобы и мы, и наши клиенты были уверены в качестве покраски, нами был заказан специальный автоматический дробемётный комплекс, который разработан и изготовлен по нашему заказу компанией «Штем» (Словения). В самом названии «дробемётный» заключается объяснение принципа, с помощью которого подготавливается к покраске поверхность металла. При прохождении изделия через комплекс, 100 % её поверхности «обстреливается» чугунной колотой дробью диаметром 0,5 мм. После «обстрела» на поверхности не только не остается ржавчины, грязи и масла, но и появляется микрошероховатость, в результате чего адгезия порошковой краски к металлу резко увеличивается. Кроме того, после обработки дробёметом, с поверхности металла удаляется окисная плёнка, снижающая адгезию так же, как грязь и ржавчина. Продолжая рассказ о невидимых факторах, хотелось бы обратить внимание на еще один нюанс: очень важным при покраске является равномерность нанесения полимера на дверь. При ручном нанесении (самый распространённый метод в нашем бизнесе) гарантировать достаточный слой краски по всей поверхности двери невозможно. Для того, чтобы исключить и этот фактор риска, нами была приобретена автоматическая линия порошковой краски, с автоматическим же нанесением краски на поверхность металла. То, что линия автоматическая, влияет не только на гарантированно достаточный слой напыления по всей поверхности деталей, но и на время выдержки изделий в печи, разность потенциалов между дверью и автоматическими манипуляторами, а также на многие другие факторы, связанные с обеспечением качества покраски.

Участок контроля качества

После рождения двери, перед её выходом в свет, она проходит окончательный контроль качества на специально разработанном для этого уникальном стенде. На нашем заводе это единственный участок, который получает премию не за качество продукции, а за выявленный брак. Правила на этом участке жёсткие, как в древней Спарте. Малейшее отклонение от нормы — и дверь не выходит за пределы завода. Здесь контролируются все параметры. Зазоры по периметру, разность длин диагоналей, соответствие габаритных размеров заказу и всё-всё-всё, из чего состоит стальная дверь.



 

Качественное производство

Качественный монтаж

Качественное сервисное обслуживание

 

Дробемётная установка подготовки поверхности к окраске
Автоматическая линия порошковой окраски
Окончательная сборка, ОТК