МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДВЕРИ

  Нас, как потребителей, окружает огромное количество простых вещей. К примеру, автомобиль, это просто кузов, колёса, салон и двигатель. Или компьютер это монитор, ящик и клавиатура. А еще проще космическая ракета - ракетоноситель и обитаемая капсула. Но есть и сложные вещи. К ним относится, обычно, то, чем люди занимаются профессионально.
Для сотрудников нашей компании стальные двери - очень сложные изделия. Для того, чтобы собрать стальные двери, мы держим на своих складах более 5000 наименований различных комплектующих. И в процессе нашей работы мы совмещаем их в продукте, который, в конце концов, превращается в простую для Вас вещь - коробка, полотно, дверная ручка. Так рождаются металлические двери.
Заготовительный участок.
Допуски в готовой стальной двери ±1мм вполне допустимы. Но как достичь такой точности? Такая погрешность допустима на готовом продукте. А если готовый продукт складывается из множества деталей, то на каждой отдельной детали допуск должен быть в разы меньше. Возьмем, к примеру, гильотинные ножницы (используются для резки металла). На некоторых видах ножниц погрешность при раскрое металла может достигать ±2мм (у нас ±0,1 мм).
На некоторых видах гибочного оборудования погрешность гиба может достигать ±0,5° и ±1мм (у нас 0,1°.) И если профиль имеет, например, 4 гиба, то суммарная погрешность детали может составить до 2°. и ± 4мм. Исходя из выше-изложенного, становится ясно, что точность заготовительного оборудования имеет огромное значение для качества конечного продукта.
Поэтому при подборе оборудования мы стремились к тому, чтобы наше оборудование выдавало детали (заготовки) с погрешностью в 5 -10 раз меньшей, чем погрешности, допустимые в конечном продукте. Конечный продукт - металлические двери.
Возьмем, к примеру, приобретенный нами координатно-револьверный пресс со встроенными угловыми гильотинными ножницами от испанской компании "Данобат" (далее Данобат). Его размеры 11х5,7 м и вес 35 тонн. Данобат при работе использует около 50 штампов и может осуществлять до 300 ударов в минуту. Встроенная в станок гильотина при раскрое металла практически не дает погрешностей. Учитывая то, что мы производим двери по индивидуальным заказам (каждый день ни одной одинаковой двери), с точностью габаритных размеров ±1мм, нам пришлось создать особую программу для Данобата.
За ее написанием мы обратились в компанию, занимающуюся разработкой программного обеспечения под общим названием t-flex. Программа, которая могла бы изменять чертежи с учетом параметров, выбранных каждым из наших клиентов (начиная от габаритных размеров и комплектации замками, заканчивая высотой ручки и глазка) не имеет аналогов в дверном бизнесе. С одной стороны, нам пришлось потратить деньги и время на ее создание и обкатку, но, зато, с другой стороны, создав эту программу, мы гарантировали себе и нашим клиентам, что при изготовлении двери риск ошибок из-за невнимательности исполнителей будет практически исключен.
Сварочный участок.
Очень важным элементом технологии в процессе изготовления стальной двери является сварка. На большинстве предприятий России сварка дверного полотна осуществляется вручную, причем, настройка сварочных аппаратов осуществляется непосредственно сварщиком. При ручной настройке выбор, обычно, делается в пользу большей производительности, причем, иногда, в ущерб качеству сварки. Для того, чтобы лишить наших сварщиков возможности выбирать режимы сварки, нами были приобретены аппараты точечной сварки “Чемса” (Италия). Режимы сварки на этих аппаратах программируются и могут быть изменены только руководителем подразделения. Рабочему же остается только соблюдать шаг (расстояние между точками) сварки, который в наших дверях установлен не более 150мм.
Покрасочный участок.
Как ни странно, самым важным в покраске, является то, что не видно, а именно подготовка поверхности. Если в этом процессе будет допущена ошибка, то порошковая краска на металлической двери не долго продержится. Для того, чтобы и мы, и наши клиенты были уверены в качестве покраски, нами был заказан специальный автоматический дробеметный комплекс, который разработан и изготовлен по нашему заказу компанией “Штем” (Словения).
В самом названии, "дробеметный", заключается объяснение принципа, с помощью которого подготавливается к покраске поверхность металла. При прохождении изделия через комплекс, 100% ее поверхности "обстреливается" чугунной колотой дробью, диаметром 0,5мм. После "обстрела" на поверхности не только не остается ржавчины, грязи и масла, но и появляется микрошероховатость, в результате чего адгезия порошковой краски к металлу резко увеличивается. Кроме того, после обработки дробеметом, с поверхности металла удаляется окисная пленка, снижающая адгезию также, как грязь и ржавчина.
Продолжая рассказ о невидимых факторах, хотелось бы обратить внимание на еще один нюанс. Очень важным при покраске входных стальных(металлических) дверей является равномерность нанесения полимера на дверь. При ручном нанесении (самый распространенный метод в нашем бизнесе) гарантировать достаточный слой краски по всей поверхности двери невозможно. Для того, чтобы исключить и этот фактор риска, нами была приобретена автоматическая линия порошковой краски с автоматическим же нанесением краски на поверхность металла. То, что линия автоматическая влияет не только на гарантированно достаточный слой напыления по всей поверхности деталей, но и на время выдержки изделий в печи, разность потенциалов между дверью и автоматическими манипуляторами, а также на многие другие факторы, связанные с обеспечением качества покраски.
Участок контроля качества.
После рождения, перед их выходом в свет, стальные двери проходят окончательный контроль качества на специально разработанном для этого, уникальном стенде. На нашем заводе это единственный участок, который получает премию не за качество продукции, а за выявленный брак. Правила на этом участке жёсткие, как в древней Спарте. Малейшее отклонение от нормы и дверь не выходит за пределы завода. Здесь контролируются все параметры. Зазоры по периметру, разность длин диагоналей, соответствие габаритных размеров заказу и всё-всё-всё, из чего состоит стальная дверь.

  Потеря ключей и попытки взлома двери злоумышленниками - весьма распространенные явления в нашем неспокойном городе. Что делать при возникновении таких ситуаций?
Если вы заказали стальную дверь в нашей компании, то нужно просто позвонить. Позвонить в нашу сервисную службу.
Сервисная служба создана практически одновременно с возникновением компании, в начале 1999 года. На сегодняшний день она представляет собой отдельное, весьма мощное подразделение, в котором задействованы: начальник службы, техник-эксперт, 7 диспетчеров, 12 мастеров сервисной службы, готовых оказать экстренную помощь нашим клиентам 24 часа в сутки.
Но экстренной помощью не исчерпывается перечень услуг, сервисной службы.
Выполнение работ, требующих высокой квалификации, стало возможно не только благодаря огромному опыту, накопленному за прошедшие годы, но и благодаря тому, что мастера сервисной службы оснащены по последнему слову техники. В частности, автомобили сервисной службы оборудованы компанией до такой степени, что представляют собой практически мастерскую на колесах, в которой есть весь необходимый инструмент и комплектующие для решения любых спонтанно возникших задач.
Как известно, даже вечная игла для примуса не дожила до наших дней. Поэтому, выбирая дверь, не забывайте обращать внимание не только на наличие сервисной службы, но и на ее готовность квалифицированно и своевременно помогать Вам в обслуживании стальной двери.